钛及钛合金阳极氧化形成的氧化膜是无色的透明的，其显现出彩色是由于I1、I2两束光产生干涉，不同的氧化膜厚度就会呈现特定的不同的颜色。

钛及钛合金阳极氧化着色颜色的耐污染性能（即手摸之后变色），主要是由于手摸之后手上的油脂粘附在工件表面，当此种颜色区间越小粘附的油脂层的厚度对其颜色的变化越明显（一般深蓝、蓝色、洋红、紫色区间比较小）；同时表面的粗糙度越高粘附油脂层的厚度也会增加，因此表面越粗糙颜色变化也明显。

钛及钛合金阳极氧化着色是由于光的干涉产生的颜色，因此只能产生光干涉呈现的颜色，如大红、橘黄色无法实现等。

在正常环境下，钛的表面会形成一层氧化层，大约在5nm厚，经过阳极氧化可以形成最厚大约300nm氧化膜，氧化时电压越高的颜色膜层越厚，相反氧化电压越低氧化膜越薄。

钛及钛合金阳极氧化对于光亮件其尺寸基本没有变化，针对喷砂件由于需要腐蚀去除表面喷砂所带的元素需要腐蚀时间长一点，一般情况螺钉螺牙处去除尺寸在0.01mm左右,如果是喷砂件尺寸公差要求高，需要预留尺寸给彩钛氧化工序。

钛及钛合金氧化氧化着色时要求表面不得有有划痕、凹坑、清洗时产生水渍或超声波振动产生的振痕、氧化皮、表面或孔内有油污（包括粗抛时的氧化过渡层、线切割表面、焊接处、原材料原始表面等）

钛及钛合金阳极氧化时产品表面如果有划痕、凹坑、清洗时产生水渍或超声波振动产生的振痕、氧化皮、表面或孔内有油污（包括粗抛时的氧化过渡层、线切割表面、焊接处、原材料原始表面等），划痕、凹坑氧化后划痕和凹坑依然可见无法掩盖；产品表面水渍，如果水渍轻微腐蚀能去除不会影响着色的效果、如果水渍比较严重腐蚀无法去除水渍处会出现发黑或泛白的现象，如果表面有超声波清洗时产生的振痕，氧化后振痕处会泛白；如果产品表面有氧化皮，严重时着色后有杂色、特别是TA3产品严重时无法着色；如果氧化皮比较轻微产品会在氧化皮部分产生异色，其它部位颜色正常；如果表面或孔内有油污，表面有油污无法正常着色，如果孔内有油污氧化时油污会从孔内冒出，无法正常着色，出现局部发花。

钛及钛合金阳极氧化后进行能谱检测，必须将产品表面的油污清洗干净然后用纯化水冲洗，最后擦拭后烘干，烘干后表面不得有水渍，因为能谱检测是对表面元素比较精密的检测，任何粘附在工件表面的物质均可能反应在能谱检测出的元素，如此对检测的结果会产生很大的误差。

钛合金、纯钛不会对氧化的结果产生影响、一般来说，钛合金的产品氧化比较容易实现而纯钛的产品较难氧化，对产品表面的一致性要求比较高。

钛及钛合金黑灰色阳极氧化时产品表面的要求状态是表面不得有深的划痕、凹坑、油污或线切割印，黑灰色氧化氧化电压比较高表面反应时比较剧烈，因此一些水渍、轻微的油污或轻微的氧化皮对其影响不大。

钛及钛合金黑灰色阳极氧化的产品是可以进行返工的，但是不能将氧化膜用腐蚀的方式去除后进行返工，因为黑灰色阳极氧化氧化电压表较高，反应比较剧烈，因此原材料和外层氧化膜之间有明显的比较粗糙的过渡层，一旦腐蚀去除外层氧化膜就会显现比较粗糙的过渡层，表面的粗糙度就会比较氧化前差很多，甚至不符合植入物最低要求的粗糙度为0.8um以下。